Van Materiaal tot drukvat

Een drukvat is een afgesloten reservoir dat wordt gebruikt om gassen of vloeistoffen onder verhoogde druk veilig op te slaan of te transporteren. Door de hoge interne krachten moeten drukvaten voldoen aan strenge technische eisen op het gebied van materiaalkeuze, ontwerp, laswerk en veiligheid. In Europa vallen deze installaties onder de Pressure Equipment Directive (PED 2014/68/EU), terwijl internationaal vaak de American Sociecty of Mechanical Engineers (ASME) Boiler & Pressure Vessel Code wordt toegepast. Deze richtlijnen garanderen dat elk drukvat betrouwbaar, duurzaam en veilig kan worden ingezet binnen industriële processen.

Jaarlijks produceert Kin Machinebouw ruim 200 drukvaten voor de farmaceutische industrie en maakt het daarnaast nog andere drukhoudende delen als filters voor pompen en leidingwerk voor vloeistoffen transport. 

Engineering 
De engineering vormt de basis van elk drukvat. In deze fase vertalen onze engineers de klantspecificaties naar een veilig en produceerbaar ontwerp. Met SolidEdge worden de tekeningen uitgewerkt en de sterkteberekeningen worden uitgevoerd. Hierbij wordt rekening gehouden met druk, temperatuur en belastingen. Op basis daarvan wordt het juiste, gecertificeerde materiaal geselecteerd en wordt het ontwerp geoptimaliseerd voor een efficiënte productie.

Werkvoorbereiding
De werkvoorbereiding vertaalt het ontwerp naar een gestructureerd productieproces. Materialen worden tijdig ingekocht en onderdelen worden intern of extern uitgezet. Voor elk drukvat worden routekaarten en werkinstructies opgesteld, waarin alle productiestappen zijn vastgelegd. Traceability staat centraal: materialen en certificaten worden zorgvuldig geregistreerd om volledige herleidbaarheid te garanderen.

Lascoördinatie 
Lascoördinatie is essentieel voor de veiligheid van het drukvat. Onze lascoördinatoren bewaken dat alle werkzaamheden worden uitgevoerd volgens de door hun opgestelde WPS’en en WPQ’s en zorgen dat de lassers beschikken over actuele kwalificaties.

Walsen
De platen die op maat zijn binnengekomen worden gewalst naar de gewenste diameter waarna ze voorbereid worden om gelast te worden.

Draaien
De gesmede flensen worden op maat gedraaid en de benodigde gaten worden aangebracht.

Lassen
De langsnaden worden gelast en de mantels worden gericht ter voorbereiding op het lassen van de flensen aan de mantels. Dit gebeurd standaard volgens de PED richtlijn en met de benodigde lasserskwalificaties die jaarlijks worden onderhouden. Daarnaast worden eventuele pluggen en/of andere onderdelen afhankelijk van het ontwerp aan het vat gelast doormiddel van een geautomatiseerd systeem of door handmatig te lassen.

Slijpen en nabewerking
Indien nodig worden de vaten van binnenuit schoon geslepen door middel van onze slijprobot, op de carrouselbank of handmatig.

Eindcontrole
Alle drukvaten bij Kin Machinebouw worden grondig gecontroleerd. Dit omvat een combinatie van visuele inspecties en niet-destructieve testen. Elke las en elk onderdeel wordt gecontroleerd om te garanderen dat het vat volledig voldoet aan de PED richtlijn en aan de specificaties van de klant. Alleen wanneer alle controles succesvol zijn afgerond, wordt het drukvat goedgekeurd voor levering.

Kwaliteit en traceabillity
Elk drukvat wordt geproduceerd volgens de geldende PED richtlijn (indien gewenst ASME U) en is volledig traceerbaar. Materialen, lasprocedures en inspectieresultaten worden zorgvuldig geregistreerd, zodat elk onderdeel van het productieproces kan worden herleid. Dit borgt niet alleen de veiligheid en betrouwbaarheid van onze producten, maar geeft onze klanten ook volledige zekerheid over de herkomst en conformiteit van hun drukvaten.

Resultaat
Het resultaat is een drukvat dat voldoet aan strikte (internationale) richtlijnen, veilig kan worden ingezet in industriële processen en volledig traceerbaar is van materiaal tot eindproduct.

Met onze combinatie van geavanceerde techniek, gekwalificeerd personeel en zorgvuldige kwaliteitsbewaking levert Kin Machinebouw drukvaten die duurzaam, betrouwbaar en van de hoogste kwaliteit zijn.